Præcision-konstrueret modulære kryds fittings er komplekse industrielle rørbeslag, der ofte bruges i hydrauliske og pneumatiske systemer og væskekontrol. Præcisionsbearbejdning er vigtig for at sikre, at de kan arbejde stabilt og i lang tid i højt tryk, høj temperatur eller ætsende miljøer.
1. Materialeudvælgelse
I processen med at fremstille præcisions-konstruerede modulære kryds fittings er udvælgelsen af materialer afgørende. Produktet skal have høj styrke, korrosionsbestandighed, slidstyrke og andre egenskaber, så følgende materialer bruges normalt.
Rustfrit stål: Rustfrit stål er blevet det foretrukne materiale til fremstilling af sådanne rørbeslag på grund af dets gode korrosionsbestandighed og høj styrke. Især inden for petroleum, kemisk og fødevareforarbejdning, som har ekstremt høje materialekrav, fungerer rustfrit stål godt.
Messing: Messingmaterialer er vidt brugt i pneumatiske systemer på grund af deres slid- og korrosionsbestandighed og god bearbejdelighed.
Legeringsstål: Legeringsstålmaterialer kan give højere styrke og holdbarhed under ekstremt højt tryk eller specielle miljøer.
Valg af det rigtige materiale bestemmer ydelsen af rørbeslagene og påvirker også direkte den efterfølgende behandling og det færdige produkts levetid.
2. CNC Machining (CNC)
Kernebehandlingstrinnet i præcisions-konstrueret modulopbyggede tværfittings er CNC Machining (CNC), som er en meget automatiseret og præcis behandlingsteknologi.
Design og programmering: Før behandlingen skal ingeniører bruge Computer-Aided Design (CAD) -software til at skabe en nøjagtig tredimensionel model. Derefter bruges Computer-Aided Manufacturing (CAM) -software til at konvertere designet til en behandlingskode til at guide CNC-maskinværktøjet til højpræcisionsskæring og -behandling.
Grov bearbejdning: Før præcisionsbearbejdning udføres ru bearbejdning først for at fjerne overskydende materiale. CNC -maskinværktøjet udfører flere udskæringer i henhold til det forudindstillede program for at nærme sig designformen og størrelsen.
Efterbehandling: Efter at ru bearbejdning er afsluttet, udfører CNC-maskinværktøjet efterbehandling med finere skæreværktøjer for at sikre, at nøjagtigheden af hver krydsgrænseflade når mikronniveau-tolerancen. Dette er et vigtigt trin for at sikre, at rørbeslagene er tæt forbundet i systemet.
Intern og ekstern trådbehandling: De fleste præcisions-konstruerede modulære kryds fittings inkluderer gevinddele. CNC-maskiner bruger specielle værktøjer til at behandle interne og eksterne tråde med høj præcision for at sikre forsegling med rørledningssystemet.
3. overfladebehandlingsproces
For yderligere at forbedre holdbarheden af præcisions-konstruerede modulære kryds fittings udføres en række overfladebehandlinger normalt. Overfladebehandling kan forbedre materialets korrosionsmodstand og forbedre dets udseende, hvilket gør det glattere og smukkere. Almindelige overfladebehandlingsprocesser er som følger.
Nikkel/krombelægning: Rørbeslag lavet af rustfrit stål eller messing er normalt nikkelbelagt eller krombelagt for at forbedre deres modstand mod oxidation og korrosion. Belægningen kan også effektivt forhindre, at produktet ruster i fugtige miljøer og forbedrer slidstyrke.
Anodisering: Til rørbeslag lavet af aluminium eller andre lette materialer kan anodisering forbedre materialets overfladehårdhed og korrosionsmodstand, mens den danner en beskyttende film for at øge holdbarheden.
Polering: Nogle avancerede applikationer kræver en glat poleret overflade for at reducere væskemodstand eller sikre, at produktet er mere visuelt smukt. De polerede rørbeslag er ikke kun så glatte som et spejl, men forbedrer også deres korrosionsmodstand yderligere.
4. præcisionstest og kvalitetskontrol
Efter behandling skal præcisions-konstruerede modulære kryds fittings gennemgå streng kvalitetstest for at sikre, at hvert produkt opfylder designkravene og industristandarderne, hvilket er nøglen til at sikre dens langsigtede pålidelige drift i faktiske anvendelser.
Dimensionsdetektion: Brug præcisionsmålingsinstrumenter, såsom koordinatmålingsmaskiner (CMMS), til at detektere, om størrelsen og formen på hver rørfitting er inden for det designede toleranceområde. Især er påvisning af grænsefladen især vigtig for at sikre, at den kan være problemfrit forbundet med andre rørbeslag eller systemer.
Trykprøve: For at verificere ydelsen af rørbeslag under miljøer med højt tryk udføres trykprøver. Testen anvender et højere tryk end de faktiske arbejdsforhold inde i rørmonteringen for at observere, om der er problemer såsom lækage eller deformation.
Forseglingstest: I pneumatiske og hydrauliske systemer er tætning en kritisk præstationsindikator. Derfor skal rørbeslag bestå en speciel lufttæt test for at sikre, at de ikke lækker under højtryksvæsker.
Korrosionsbestandighedstest: For at sikre produktets stabilitet i et ætsende miljø udføres korrosionsbestandighedstest, såsom saltspray -tests. Testrør under simulerede ætsende betingelser sikrer effektiviteten af dens overfladebehandling.
